Производство
Полный цикл выпуска прецизионных приводных компонентов — от анализа задачи клиента до стабильной серии.
Эффективность как инженерная дисциплина
СПМ придерживается принципов: станок и процесс — это не данность, а переменные в уравнении стабильного качества и себестоимости. Серийная воспроизводимость важнее идеального прототипа.
01
Понимаем задачу клиента
Начинаем с анализа требований, условий эксплуатации, допусков, целевой цены, логистики серийных поставок.
02
Проектируем
технологическую цепочку
Начинаем с анализа требований, условий эксплуатации, допусков, целевой цены, логистики серийных поставок.
03
Встраиваем контроль
качества
Контроль — не «финальный барьер», а система на ключевых стадиях для выпуска серии.
04
Запускаем серию и удерживаем стабильность
Партия за партией: дисциплина параметров, сроков, документации и улучшений (оптимизация без потери качества).
Производственная база
Производственная площадка СПМ оснащена высокоточным оборудованием:
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ — максимальный диаметр обрабатываемых заготовок 2000×950×550 с точностью позиционирования 0,01 мм
Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ — максимальные габариты обрабатываемых заготовок 800×800×700 с точностью позиционирования 0,01 мм
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ — максимальные габариты обрабатываемых деталей 600×1000 с точностью позиционирования 0,01 мм
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ и осью Y — максимальный диаметр обработки 450×700 с точностью позиционирования 0,01 мм
Вертикально токарно-фрезерные станки с ЧПУ — максимальные габариты обрабатываемых деталей 850×650, точность позиционирования 0,008 мм
Сварочный роботизированный комплекс с наклонно-поворотным основанием — возможность сварки шва диаметром 650 мм
Производство в кадре
